W1:
Винт - класс прочности 8.8, штифты – 8.0, оцикованные;
Лента и мост – сталь с пределом прочности на разрыв мин. 400N = мм2, оцинкованная;
W2:
Винт – класс прочности 8.8, штифты – 8.0, оцикованные;
Лента и мост – нержавеющая сталь AISI-430 - DIN 1.4016 (X6Cr17) – отечественный аналог 12Х17;
W3:
Винт и штифты – нержавеющая сталь A2-70 - AISI-304 (DIN 1.4301, X5CrNi1810) – отечественный аналог 12Х18Н9;
Лента и мост – нержавеющая сталь AISI-430 - DIN 1.4016 (X6Cr17) – отечественный аналог 12Х17;
W4:
Хомут из материалов W4 подходит для использования в условиях агрессивных сред, так как нержавеющая сталь AISI-304 обладает высокой устойчивостью к коррозии.
Винт и штифты – нержавеющая сталь A2-70 - AISI-304 (DIN 1.4301, X5CrNi1810) – отечественный аналог 12Х18Н9;
Лента и мост – нержавеющая сталь A2 - AISI-304 (DIN 1.4301, X5CrNi1810) – отечественный аналог 12Х18Н9;
W5:
Хомут из материалов W5 подходит для использования на море, в нефтехимической и пищевой промышленности, так как нержавеющая сталь AISI-316 обладает высокой устойчивостью к коррозии, кислотостойкая сталь.
Винт и штифты – нержавеющая кислотостойкая сталь A4-70 – AISI 316 (DIN 1.4401, X5CrNiMo17.12.2) - отечественный аналог 03Х17Н14М2;
Лента и мост – нержавеющая кислотостойкая сталь A4 – AISI 316 (DIN 1.4401, X5CrNiMo17.12.2) - отечественный аналог 03Х17Н14М2 или 1.4436, 1.4571;
 
Cu – сталь с медным покрытием. Применяется там, где этого требуют условия эксплуатации, например - пожарная безопасность.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Крепежные изделия (в большинстве случаев изготавливаются из стали, в том числе из нержавеющей или кислотоупорной), как правило, имеют специальные покрытия, которые могут быть защитными или декоративными. Защитные покрытия предохраняют деталь от коррозийного воздействия внешней среды. Для защитных покрытий используют в основном цинк и хром. Для декоративных медь, никель и хром. Цинковое защитное покрытие является наиболее часто употребляемым, которое встречается в двух вариантах:

1. Горячеоцинкованное покрытие получается путем погружния изделия в расплавленный цинк (температура 450-480°С). Слой такого покрытия колеблется в пределах 50-150 мкм.

2. Электрооцинкованное покрытие (толщина 5-35 мкм) образуется гальванизацией.

Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты, в результате чего, на поверхности детали образуется хроматная пленка (соединение цинка с хромом). На защитные свойства этой пленки не влияют даже царапины. Изделия с таким покрытием называют желтопассированные крепежные изделия. Если предполагается дальнейшая покраска или лакирование, то целесообразно применить фосфатированные крепежные изделия. Такое покрытие обладает хорошими антикоррозийными качествами и повышает адгезию лакокрасочных материалов.